隨著垃圾中廢塑料高熱量成分的增加，灰中低熔點物質增加，煙氣中存在較多腐蝕性HC1、SOx氣體成分，垃圾熱量上升，直燃爐采用低過量燃燒技術，爐膛內溫度超過1000，爐內氣氛也有氧化氣氛和還原，那么，下面一起了解下直燃爐一般都選用什么耐火材料吧!

　　在爐排烘箱中，燃燒室內通常煙氣溫度高，但不同部位也有較大的溫差。 例如，存在高溫火焰的主燃燒區和爐渣逐漸冷卻的燃盡區存在數百度的溫差。 對耐火層造成侵蝕，同時移動的垃圾層對耐火層造成摩擦。 該部位要求耐火材料具有高強度，在主燃燒區兩側，高溫燃燒，不斷移動的垃圾層與耐火層接觸，低熔點爐渣熔融附著在耐火層表面，不僅耐磨、耐腐蝕，而且耐熔渣侵蝕。 燃盡段側壁，采用普通粘土質耐火材料即可。

　　兩側壁與垃圾層可能接觸的部位，SiC耐火材料具有高強度，耐磨損性、耐熱沖擊性、熱傳導性優異，存在高溫火焰的主燃燒區通常使用含有SiC85%以上的耐火材料，不存在高溫火焰的其他部位通常使用含有SiC40%左右的耐火材料，燒室的其他部位通常根據爐內的溫度分布選擇適當耐火度的材料。

　　盡管主燃燒區采用SiC85%以上的SiC材料，但爐膛內溫度超過1000時，停止爐的清掃。 另外，800以上的高溫會氧化SiC材料，兩側壁燒結附著大量爐渣，高溫下不斷熔融生長，嚴重時影響爐排的正常運動。 降低耐侵蝕性，明顯降低壽命。 因此，爐排爐主燃燒區兩側壁一般采用空冷結構。 通過空冷將耐火工作層的表面溫度保持在800以下，可以有效地延長耐火層的壽命。

　　在流化床直燃爐中，同時要求床料層中腐蝕性氣體的侵入具有良好的性能，通常采用耐火度在1100以上，爐膛下部的濃相區由于大量床料顆粒的運動沖刷和振動，要求工作層耐火材料具有更高的耐磨性和強度，耐磨性達到ASTMO704標準6cm3的高鋁耐磨澆注料。

　　在回轉窯式焚燒爐中，磚窯內的垃圾隨著回轉窯的旋轉而不斷滾動、落下，耐火層的溫度不斷變化，也可以使用高鋁耐火磚、SiC耐火磚，在燃燒室內配置鍋爐水冷壁時，因此要求耐磨性、抗熱震性優良的材料，一般來說，可以使用高鋁耐磨澆注料，需要在水冷壁表面鋪設用于保護水冷壁管的耐火材料，通常，在使用粘土質耐火物、火爐內的溫度高的情況下，可以使用熱傳導性更高的SiC材料，直燃爐的燃燒室耐火材料一般鋪設厚度100~150mm，水冷壁面鋪設厚度80~100mm。

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